在密集的資料里翻找線索、在出現(xiàn)問題后尋找原因、在經(jīng)驗(yàn)的指引下解決問題……在蘭州石化，這些傳統(tǒng)的工作方式正在被改寫。

從“人拉肩扛”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，從“經(jīng)驗(yàn)為王”到“智能決策”，從“孤島林立”到“萬物互聯(lián)”，數(shù)字化工廠到底能有多“聰明”，煉油三部常減壓區(qū)域以實(shí)景實(shí)績，率先作出回答。

數(shù)字孿生裝置（蘭州石化供圖）

數(shù)字孿生，讓裝置“活”起來

走進(jìn)煉油三部常減壓區(qū)域控制室，員工忙而不亂，井然有序的狀態(tài)背后，隱藏著一套高科技系統(tǒng)——數(shù)字孿生工廠。

想象一下，整個常減壓裝置被“搬”進(jìn)了電腦，設(shè)備、管線、流程一目了然，就像在玩3D游戲一樣直觀。

通過數(shù)字孿生平臺，各類設(shè)備、管線、流程以三維可視化呈現(xiàn)，集成了設(shè)備型號、管線材質(zhì)等全部參數(shù)信息，無論是設(shè)備管理人員還是操作人員，只需動動鼠標(biāo)，就能輕松查找設(shè)備信息、管線走向和工藝流程，大大降低了勞動強(qiáng)度，提升了工作效率。

不只是設(shè)備管理，數(shù)字孿生平臺在其他方面也大有可為。

傳統(tǒng)的現(xiàn)場培訓(xùn)往往受限于時(shí)間和空間，而數(shù)字孿生平臺通過虛擬仿真技術(shù)，讓新員工在電腦上就能“走”遍整個裝置，熟悉流程、了解設(shè)備，再結(jié)合現(xiàn)場確認(rèn)，培訓(xùn)效果事半功倍。

在裝置檢修期間，數(shù)字孿生平臺更是“大顯身手”。以往吹掃流程復(fù)雜、切換頻繁，操作人員常常忙得焦頭爛額�，F(xiàn)在，平臺可以提前進(jìn)行流程確認(rèn)和現(xiàn)場核對，工藝處理的速度和質(zhì)量都得到了提升。

從原料到產(chǎn)品出廠，從設(shè)備運(yùn)行到質(zhì)量檢測，從能源消耗到參數(shù)調(diào)整，數(shù)字孿生平臺精準(zhǔn)掌控每一個環(huán)節(jié)，讓每道工序都無懈可擊。

在線分析，讓操作更“聰明”

裝置在線優(yōu)化分析平臺，依托基理模型和大數(shù)據(jù)模型，通過工藝數(shù)字孿生、工藝模擬優(yōu)化、中控指標(biāo)監(jiān)控、操作參數(shù)尋優(yōu)四種方式，對煉油三部兩套常減壓裝置主要工藝指標(biāo)和關(guān)鍵質(zhì)量調(diào)整進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化，為崗位操作人員提供最佳的操作參數(shù)建議。

而降低勞動強(qiáng)度、提升工藝操作精準(zhǔn)性的“秘訣”，就隱藏在這個平臺當(dāng)中。

——工藝數(shù)字孿生，將實(shí)際工藝復(fù)制在虛擬環(huán)境中，實(shí)時(shí)反映實(shí)際工藝的狀態(tài)、行為和性能。

——工藝模擬優(yōu)化，把最佳方案應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)工藝中，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量。

——中控指標(biāo)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看工廠運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。

——操作參數(shù)尋優(yōu)，通過不斷嘗試和調(diào)整，找到最佳的生產(chǎn)設(shè)置，使生產(chǎn)過程更加高效和優(yōu)質(zhì)。

“像初頂油、常頂油的初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)等質(zhì)量指標(biāo)在日常分析頻次比較低，現(xiàn)在通過中控指標(biāo)監(jiān)控平臺實(shí)時(shí)分析，操作人員可以隨時(shí)掌握裝置的狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定�！睙捰腿�部生產(chǎn)組倪偉介紹。將數(shù)據(jù)與基理相結(jié)合、將質(zhì)量與操作相結(jié)合，能夠快速分析出數(shù)據(jù)的波動及異常，及時(shí)規(guī)避潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

從實(shí)際效果看，裝置在線優(yōu)化分析平臺的應(yīng)用，不僅提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、工藝操作精準(zhǔn)性，還有效提升了崗位員工的操作技能水平，進(jìn)一步保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

預(yù)測預(yù)警，讓質(zhì)量更“穩(wěn)定”

操作室內(nèi)，崗位操作人員高國寧盯著屏幕上不斷跳動著關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)平臺提供的優(yōu)化建議，輕點(diǎn)幾下鼠標(biāo)，就完成了一次工藝參數(shù)的調(diào)整。

為他提供建議的正是質(zhì)量預(yù)測預(yù)警平臺。

該平臺能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算裝置的關(guān)鍵參數(shù)，并為裝置各級人員提供調(diào)整建議，使經(jīng)驗(yàn)操作具備理論支持。同時(shí)，還能優(yōu)化質(zhì)量控制范圍，并通過卡邊操作避免質(zhì)量過剩，既滿足下游裝置的生產(chǎn)需求，又實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

這個平臺的引入，讓常減壓區(qū)域嘗到了實(shí)實(shí)在在的“甜頭”：區(qū)域質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)了“合格”向“精細(xì)”的邁進(jìn)，航煤收率及質(zhì)量不斷攀升，為完成全年航煤加工任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

智啟新程、數(shù)聚未來。在工業(yè)4.0的浪潮中，蘭州石化積極搶答數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“必答題”，不斷探索“數(shù)字工廠”建設(shè)，用“數(shù)智”的力量撬動高質(zhì)量發(fā)展新動能，讓裝置運(yùn)行更高效、更智能、更綠色，也讓未來充滿無限可能。（張珂嘉）